旋转闪蒸干燥机主要由热风分配器、螺旋给料机、搅拌器、分级机和旋转干燥室组成。干燥室的底部是锥形结构。外环是热风分配器，它与热空气进口相连。热空气在圆环中呈圆形分布，风场由圆柱体底部的缝隙形成为切线方向的活动段。空位标准是直接影响干燥器工作状况的主要参数。锥体的结构可使热空气的横截面从下向上较大，底部的气体速度较大，上气速相对较小，使得下部的大颗粒处于流化状况，而小颗粒则处于流化状况。在上部也处于流化状况。其他，锥体的结构也减少了搅拌轴悬臂部分的长度，提高了操作的可靠性，提高了轴在高温区域的工作条件，延长了轴承的使用寿命。在流化段中有一个搅拌器，用于粉碎和混合物料，使热空气与物料充沛接触，并保证颗粒在干燥室的高温区中的停留时间zui短。为了避免物料在搅拌器的作用下向四壁抛掷，在四壁的壁上出现“结块”现象，不能正常工作。刮刀安装在搅拌齿上，保持底部与腔室壁之间的小空位。这种结构能够保证资料在牢固地与壁结合之前剥离。其他，合理挑选混合转速，转速为50～500 r/min的常规风机循环，搅拌轴与干燥机底部之间有出色的密封设备。

　　旋转闪蒸干燥机的操作条件，干燥室上部设有分级环，其感染主假设使颗粒较大或没干燥的物料与及格产品分别，挡在干燥室内能有用保证产品粒度和水份央求。调换不合通径的分级环能够满足产品粒度央求。锥底热风生齿处设有凉风维护，避免物料与低温气氛交兵发生过热蜕变。干燥体系为封闭式，并且在微负压下操作，粉尘不外泄，洁净卫生。

　　闪蒸干燥机中的热交换，主要以气流和颗粒，筒壁与颗粒的两种热交换为主。干燥进程的实质是水份的松散进程。是靠外松散和内松散来进行的。外扩散即颗粒外面水份以蒸汽的形式从外面松散到四周介质的进程。内松散是水份在颗粒外部移动的进程。

　　旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线倾向进入筒体，由于气流在筒内的螺旋活动，丢掉颗粒四周的介质温度，一同增加了介质流速和温度，这就大大地前进了外松散的速率。低温气流高速打击位于筒体下部的颗粒或小湿料，一同筒体内搅拌叶片的搅拌感染，使颗粒被割裂，粒度减小，外部毛细管的长度也因之减小，强化了内松散的效果，丢掉内松散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部低温、高搅拌强度的轮回中被重复割裂。打消物料结块，也是增进内松散的无力脚步，强化了颗粒水份蒸发。