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气流干燥机与闪蒸干燥机在工作原理上的区别

  喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体材料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因而,当制品的颗粒巨细分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状有必要契合准确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

  空气经过滤和加热,进入喷雾干燥机顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为制品。制品连续地由干燥塔底部和旋风别离器中输出,废气由引风机排空。

  气流喷雾干燥机自动化程度高、操作灵敏(能够操控制品的粒度)。气流喷雾干燥机是使用将压缩空气或者是水蒸汽用≥300m/s的速度从喷嘴喷出,靠气液两者间的速度差发作的摩擦力,使液料别离成细微的雾滴。雾滴与热空气的充分接触并经行热交换,在10-30秒内敏捷结束整个干燥进程。污泥干燥机气流喷雾干燥机的干燥时间很短,仅需10~30秒,因为干燥时间短,产品能保持均匀的细微颗状(产品具有出色的分散性、流动性和溶解性)。它操控灵敏。关于产品的粒经、松密度、水份、产品性质(不含粉尘、流动性、潮湿性、速溶性),在必定范围内可改动操作条件进行调整,操控管理都便利。对粘性大的膏状物料,糊状物料作用极好。制品质量好。能保存物料的色、香、味、等生物活性;终究产品的湿份含量;喷嘴结构简略(雾化系统本钱仅为压力式的1/3,离心式1/5),阻塞的可能性小,一次性投入本钱低,后期运用本钱也很低。

  闪蒸喷雾干燥机切线进入空气分配的热空气从锥体底部高速进入闪蒸喷雾干燥机,在拌和的带动下构成强有力的旋转风场,由螺旋加料送入闪蒸喷雾干燥机的物料,在拌和器的作用下破碎成小碎块,与热风充分接触、受热、干燥、并在强烈的离心作用下彼此磕碰、磨擦而被微粒化、处于流化状态。物料的大部分水份在流化段内蒸发。干燥后的微粒被热风带入上部的干燥段,在旋风场中持续干燥。

  闪蒸喷雾干燥机上部有一环状挡板--分级,(分级器以上称作"分级段")关于那些处于较大颗粒的、或含水量较大的物料,因为离心力作用被甩向干燥器筒壁,被分级器挡回干燥段,重新干燥,只有那些达到了干燥程度和粒度较小的物料随热风从分级器圆环内孔带出进入旋风别离。干燥制品不断从星形卸料器卸出装袋。湿热风经布袋除尘、引风机排出。