——热交换器有必要设计得与经过进风处理系统的计算空气流速相匹配，防止因空气太快经过热交换器而不能获得满足的热能。沸腾床设备的下部有必要有满足的高度和体积，以便让层流空气经过底部的筛网。假如下部入风部分太矮，进风管直径就不能太大，这样进入的空气就会象一道射流那样进入设备,然后又从入风部分的远处反射，致使构成一道很强的湍流，而构成一种所谓“火山爆发式”的物料流化状态。在这种状况下某些物料或许停留在喷雾区的时刻相对较长(物料的密度较高)，接受太多的液体和黏合剂，致使构成大的颗粒(假如还未发生结块的话)，一起产品的残留水分亦不均匀。另一方面，在某些区域或许空气量不足，流化不良。在这些地方液滴就有必要经过较长的旅程才干到达底物。这样的结果是降低了液滴的造粒才干，--部分液滴会沉积在底物表面上构成薄膜，乃至发生喷干现象，就系指粉末加到粉末中去的状况相同。以上的zui后结果便是发生不期望的粒度谱加宽或包膜功用改动的问题。

　　——扩大段的尺度亦应该充分大,这样不光有利于良好的热交换因此节约工艺时刻，一起还能够供给一定的“弹性”，让造粒和包衣进程中湿空气参数允许某些跳动。

　　——喷咀应该位于扩大段的中央。假如喷液速度要求较时，能够使用多头喷咀,有多个喷咀臂的组合件一般不宜使用，由于这种状况下某些喷咀锥(指呈图锥状的液滴掩盖规模)或许发生重选而使得在某些区域太湿而另一些区域又太干乃至呈现喷干现象，其结果是和“火山爆发式”流化床的状况那样，使得产品的粒度谱加宽。

　　——风机应该能供给满足量的空气,一起应该契合高负荷的工作要求，这样才干防止物料容器底部的筛网、物料床层或空气过滤器的压差发生显着波动。工艺空气量(等于蒸腾才干)的改动会使热动力学的操作点发生移动然后影响产品的质量。

　　明确了沸腾床技能的基本原理后，咱们不仅能够掌握确保产品质量和外观形态的技能，一起还能够经过恰当改动热动力学操作点的做法将沸腾床技能用于其他工业进程，例如食物加工、脂类物料和悬浮液包衣等。