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真空带式干燥机的干燥原理及其过程

  真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料方式的接触式真空干燥设备,待干燥的料液通过运送组织直接进入处于高度真空的干燥机内部,摊铺在干燥机内的若干条干燥带上,由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动,每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板,干燥带与加热板、冷却板严密贴合,以接触传热的办法将干燥所需求的能量传递给物料。当干燥带从筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并通过冷却,干燥带折回时,干燥后的料饼从干燥带上剥离,通过一个上下运动的铡断设备,打落到损坏设备中,损坏后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。

  由于物料直接进入高真空度下通过一段时间逐步干燥(通常是30—60分钟),干燥后所得的颗粒有必定程度的结晶效应,一同从微观结构上看内部有微孔。直接损坏到所需求的粒径后,颗粒的流动性很好,可以直接压片或者灌胶囊,由于颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好。并且颗粒的外观好,关于速溶(冲剂)产品,可以大大提升产品的层次。带式真空干燥机分别在机身的两头接连进料、接连出料。关于绝大多数的天然产品的提取物,都可以适用。尤其是关于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,不适于或者无法采用喷雾干燥,带式真空干燥机是zui佳挑选。并且可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥无须增加任何辅料,这样可以减少zui终产品的服药量,进步产品层次。

  产品在整个干燥过程中,处于真空、关闭环境,干燥过程温和(产品温度℃),关于天然提取物制品,可以较大极限的保持其色、香、味,得到高质量的产品。真空带式干燥机可以进行完全的CIP在位清洗,在批与批、产品与产品之间可以十分便当地进行CIP在位清洗,使得替换产品十分便当,大大地降低了工人的劳动强度,也保证了产品的质量。

  本干燥机主要由带双面铰链衔接的可开启封盖、圆柱状壳体,装于壳体上的多个带灯视镜、可调速喂料泵、新式不粘履带、履带可调速驱动系统、真空设备、冷凝器、横向摇晃喂料设备、一组全自动温控系统、加热板、收集损坏设备、收集罐、清洗设备等组成。低温真空履带式干燥机的干燥处理量和履带面积可依照需求进行规划和制作,可以在不改动干燥机壳体的前提下通过增加壳体内的履带层数来抵达,一同只需相应加大真空设备的排量和温控单元的容量即可,控制系统几乎无须作任何改动。多层式低温真空履带干燥机更有利于进步设备的经济性和使用效益。