回转滚筒干燥机主要由热源、给料机、给料机、回转、卸料器、引风机、卸料器和配电柜组成。脱水后的湿物料从烘干机的一端放入后，在内筒内均匀分布的制版机的转动下，物料在烘干机内均匀分布分散，并与平行(逆流)流动的热空气充分接触，从而加速干燥中传热传质的驱动力。在干燥过程中，在斜板制作和热气流的作用下，物料可调节地移动到干燥机的另一段星形出料阀，排出成品。

　　滚筒干燥机和回转筒干燥机在总体上是相似的，但它们有许多烘干机型号和系列。我国不同干燥设备企业生产的主要系列会有所不同。我们这里主要描述的是HZG滚筒式烘干机。

　　回转滚筒干燥机和旋转干燥机处理量大，操作简单，干燥效果好。干燥后的材料与热空气直接接触，并通过对流传热进行干燥。根据热空气与物料之间的流向，可分为平行流和逆流。在平行流中，热空气与物料同向运动，入口温度较高的热空气与水分含量较高的物料接触。由于材料处于表面蒸发阶段，产品温度仍大致保持湿球温度。

　　虽然回转滚筒干燥机和回转干燥机出口侧的物料温度在上升，但此时的热风温度已经降低，因此产品的温度不会上升太多。因此，选择较高的热风入口温度不会影响产品质量。适用于热敏性物料的干燥，包括含有挥发性成分的物料，如化肥行业铵盐的干燥。但是对于铵盐的干燥，物料温度应低于90℃以避免燃烧。

　　此外，对于附着力高的材料，顺流干燥也非常有益。逆流模式下，热气流方向与物料运动方向相反。对于耐高温的物料，采用逆流干燥，热量利用率高。干燥机的出风温度一般应比平行流的出料温度高10-20℃左右。逆流式空气的出口温度没有明确规定，但设计中采用100℃作为出口温度是合理的。

　　常规直热式回转滚筒干燥机的筒体直径一般为0.4~3m，筒体长度与筒体直径之比一般为4~10。干燥机的圆周速度为0.4~0.6 m/s，风速在1.5~2.5m/s范围内。