沸腾床锅炉采用流化燃烧方式，介于煤粉锅炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间，即半悬浮燃烧方式。循环流化床锅炉是国际公认的洁净煤燃烧技术，具有燃料适应性广、脱硫效果好、NOx排放低、负荷调节性能好等优点。

　　在循环沸腾床锅炉中，经过粉磨和筛分的锅炉燃料和具有脱硫作用的石灰石送入炉膛后，在一、二次风的作用下产生流化沸腾燃烧，并沿炉膛上升。热量传递给炉内的水冷壁和吊屏，然后继续上升，通过炉膛出口进入后侧的旋风分离器。燃烧后的烟气在旋风分离器中进行气固两相分离。未分离的高温烟气通过分离器上部出口进入出口烟道至锅炉尾部烟道，分离出的固体颗粒通过给料机返回炉膛下部。

　　循环流化床锅炉运行中，含有燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料在炉膛-旋风分离器-给料机-炉膛的闭合回路中处于恒定的高速循环流动中，在炉膛内进行高效燃烧和脱硫反应。除了床料在这个回路中的外循环流动外，床料在重力的作用下还不断地沿着炉的四壁进行内循环。

　　因此，必须在循环回路的相应部位采取可靠的防磨措施，防止循环回路出现严重磨损。如何保证耐磨耐火材料的施工质量，保证锅炉的长期安全运行是重点。

　　1、人员素质

　　因为施工涉及模具工、焊工、架子工、筑炉工等。，人员配备必须整洁、精确。

　　1)铸模机

　　施工中几乎每一个环节都涉及到模具制作和安装，模具制作和安装的质量直接影响到浇注的质量。模缝与拼缝的间隙应控制在1.5 mm以内，大于1.5mm时，振打时耐火耐磨材料会渗漏，导致拆模后出现模缝。同时，模具的安装支撑点不合理，容易导致浇注时弯曲开裂，导致浇注面不平整，容易产生涡流，严重破坏浇注料表面的平整度，降低其使用寿命。

　　2)焊接人员

　　循环流化床锅炉焊接工作量大。除了已由设备制造商焊接的部件(密相区、悬浮屏和覆层墙前墙)外，其他分离器入口烟道、分离器、回流管、给料机和分离器出口烟道都需要用销钉、挂钩和支撑板焊接。焊接人员必须熟练负责，否则焊接质量问题会导致浇注料脱落。

　　3)炉窑瓦工

　　旋风分离器采用耐磨砖建造，运行中旋风分离器内部磨损非常严重，对施工质量要求严格。要求耐火砖的灰缝饱满度必须大于90%，灰缝控制在1.5mm~2mm，施工表面平整、洁净。如果砖缝过大，容易造成材料先磨掉砂浆，进而影响耐磨砖的整体稳定性，导致耐火砖整体脱落。