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喷雾干燥机生产过程和设备工艺特点

  喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特别设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和药物等。喷雾干燥机也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

  喷雾干燥机作业原理

  空气经过滤和加热,进入喷雾干燥机顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极纤细的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为制品。制品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出污泥干燥机,废气由引风机排空。

  喷雾干燥机产品特色

  1.喷雾干燥机塔体具有凉风夹套;

  2.喷雾干燥机塔体上装有主动振打设备;

  3.喷雾干燥机塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔;

  4.主动控制恒温加料罐;

  5.手艺高压洗塔随机附件;

  6.与物料接触的部分选用不锈钢材料制造;

  7.物料搜集选用两级旋风除尘设备,或一级旋风除尘器和湿式除尘器;

  8.进风温度完结主动控制及连续设备;

  9.配有气扫设备。

  在日常生产过程中,开启喷雾干燥机前应进行必要的准备作业。首要查看喷雾干燥机各个设备的轴承和密封部分联接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需方位。然后接通电源查看电压和表面是否正常,查看料浆拌和桶内料浆的量以及浓度等状况,若呈现问题应及时打扫。

  随后依次敞开喷雾干燥机送风机、抽风机,接着翻开加热开关初步升温。当出料口温度抵达设定温度时(一般为130℃左右),发动料泵和除尘体系。当泵压抵达2MPa后,翻开喷枪初步造粒。设备作业后,应及时调查雾化状况及料泵作业状况,若呈现堵枪现象需当即清洗或替换喷嘴。

  喷雾干燥机设备正常作业后,还应按时收料、按时查看各体系作业状况,记载各工艺参数,并留心拾掇振动筛。

  造粒结束时,应首要关停加热设备,连续燃气机作业。然后封闭喷枪阀门,替换喷枪,拧下喷嘴并冲刷洁净。当进口温度减低到100℃以下后可以连续送风机和抽风机的作业。接着拾掇喷雾干燥塔和除尘器内余料,封闭除尘器及气锤,封闭总电源,完结生产操作。

  如遇紧急状况,有必要当即关停喷雾干燥机设备,应首要关停送风机和料泵。假如突遇停电,应拉出燃气机,使塔体天然降温,然后翻开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。