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沸腾床的造粒过程是怎样的?

  用沸腾床技术来生产各种用途的无尘颗粒或进行颗粒包衣(例如用来防潮、避免产品与氧或其他物质发作反响、或制作控释制剂等)都有能重复生产一批又一批均匀、质量和外观了良好的产品的要求。要到达这个意图就要操控工艺进程的“重要参数”。这些参数首要就是空气湿度的一些参数和他们的恰当配合。沸腾床工艺进程是一种热动力学进程,喷入的黏合剂或成膜资料的悬浮液或溶液的蒸腾速度直接影响液滴在接触底物时的大小和黏度。当然,其时液滴的物理状况也有必定的效果。

  在沸腾床造粒过程中,颗粒并不是象很多人想象的那样由黏合剂形成,而是由喷入的液体形成的。在这里,黏合剂的效果仅仅巩固原先的成粒效果。是浮在空气的颗粒在“液桥”的效果下连接起来。液体不断蒸腾,黏合剂发作硬化,这样就发作-种粘力使成粒效果固定下来。如果喷入的液滴很大,那么就得到大的颗粒。相反,如果选择雾化至很小的液滴的话,就会就得很小的颗粒。乃至是微粒。zui重要的是,液滴应该尽可能均匀,这样才能得到粒度谱很窄的颗粒产品。液滴的大小能够通过运用不同尺度的喷咀和不同大小的雾化空气压力操控,压力越高则液滴的粒度越小。

  正如上述指出的那样,我们现在面对的是一个热动力学进程。在这个进程中,当液滴脱离喷咀后,它的尺度不会坚持本来一样而是在逆流而来的热空气效果下不断地减小。液滴在从喷咀出来直至到达底物的进程中不断蒸腾,所以它的固:液比例不断地在改动;也就是说液滴越来越小,其黏度越来越高,zui终液滴的性质发作了底子的变化。只需液滴依然足够大,它就能够在悬浮的粒子之间发作搭桥效果,将一些粒子包埋和使一些小粒子集合起来。液体蒸腾时,液滴的黏度不断添加,一起其大小不断地削减。当它们小到必定程度,以致不发作搭桥效果时,它们就会在固体粒子表面上堆积下来。zui终,它们在流化床中不断蒸腾至干而成为包衣,这就是顶喷包衣的状况。

  即便在这种状况也能观察到必定的成粒效果。例如,当粒子进入喷雾区而它的动能又很小时,如果表面表面的包衣还没有来得及硬化,它还能够和其它粒子黏结。当薄膜硬化时,就会形成小颗粒。

  但是,这种状况只能说是一种顺便的造粒效果,是沸腾床造粒工艺不期望出现的状况。如果是在不想粒子发作集合的状况,例如在包衣进程那种状况就要使粒子的动能有足够大,这时就不会发作粒子的集合效果了。这时,粒子很快地通过喷雾区,由于它们本身有足够的动能,所以他们之间始终坚持分离的状况。