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回转真空干燥机四种常见故障以及处理方法

  回转真空干燥机四种常见故障以及处理方法:

  1.装料量超过其理论量

  由于回转真空干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,一般情况下,设计时物料比重按0.6g/cm3来计算。如果超出这个比重,在实际生产中仍按原有理论量来装料,一则会影响物料的干燥效率;二则长期运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿数降低,直至无法运用。另外,有的生产厂家为了追求产值以及工人盲目操作,不管其充填率(实际装料容积与干燥简体容积之比),从而导致回转真空干燥机的设备运转与产品质量问题不断。值得一提的是:回转真空干燥机充填率一般为30%~50%之间,zui多不能超.过60%。

  2.“放空”现象

  一旦运用不当时,回转真空干燥机在干燥进程中会呈现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形甚至断裂等现象,这就是由于在干燥进程中放入外界空气(简称放空)进入罐体反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会引起正负气流的强壮冲击而损坏抽真空体系。值得注意的是:在物料干燥完毕后需求放空罐体,排空时逐个定要用排空阀操控其流量,即先把阀门少量翻开,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。

  3.真空度达不到或过高

  回转真空干燥机在干燥进程中往往会呈现真空度不够或过高,这一般有3个方面的原因:(1)真空端机械密封走漏;(2)真空管道走漏或阻塞;(3)过滤器阻塞。这就需求在运用进程中进行检查,一起要进行保护保养、清洗等。

  4.噪声过大与进/出料口走漏