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回转真空干燥机常见问题与解决方法

  1、装料量过多

  于干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,在一般情况下,干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算,假如超出这个比重,-方面会影响物料的干燥功率;另-方面长期运转,会下降电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。在一般情况下,双锥回转真空干燥机充填率(实践填充容积与干燥筒体容积之比)一般为30%~50%之间,且不能盖住双锥干燥机内的真空罩,不然影响干燥速率。

  2、"放空”时空气气流过大

  在实践出产应用中,在填真空时,双锥回转真空干燥时机呈现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象,这是因为在干燥进程中放入空气进入罐体反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会弓|起正负气流的强大冲而损坏真空体系。所以,在物料干燥完毕后需求放空罐体,排空时-定要用排空阀来控制其流量,即先把阀[]少量打开,待罐内真空度逐渐下降后再渐渐加大;或者是增加减压阀,从而控制放入空气的流量。

  3、真空度过低或过高

  双锥回转真空干燥机在干燥进程中经常会呈现真空度过低或过高的问题,这不但会影响物料干燥的功率和物料的质量,还会影响车间的出产安全。虽然真空度越高,越有利于水分在低温下汽化,但真空度过高不利于热传导,影响对物料的干燥作用。导致真空过低或过高,可能有4个方面的原因:

  (1)真空端的机械密封走漏;

  (2)真空管道的走漏或堵塞;

  (3)过滤器堵塞;

  (4)因热水或蒸汽温度过低,物料溶剂难以蒸发。解决此类问题,需求考虑干燥机的热水和蒸汽的温度,并且在使用进程中定期进行检查,一起要进行保护保养、清洗等。

  4、筒体内胆的外层掉落

  在实践出产中,关于回转筒体的搪玻璃的内胆,若使用和保护不正确,极容易损坏。特别是关于偏酸性和碱性的物料,干燥出料不洁净,物料易结壁,损害筒体内胆,影响干燥机的使用寿命。解决此类问题,只需求根据物料的性质挑选适宜的干燥机,在使用进程中物料出料洁净,定期进行检查,一起要进行保护保养、清洗等。

  5、噪声过大

  在干燥机使用进程中,因为干燥机的地脚松动、蜗轮减速机(变速箱)损坏、轴承损坏、链条太松或太紧等原因此弓引|起噪声过大,关于减速机、轴承和链条等的损坏,只需定期检查,留意增加润滑油,及时排除故障,做好预防性保护。

  6、进出料口走漏

  进、出料口走漏一般是因为密封条粘料或损坏所造成的,只要将表面上的物料整理洁净或者是替换密封条。在车间的实践出产管理中,需做好预防保护作业,提前替换易损件。