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腾床渣油加氢处理技术有什么优势?

       1)对原料油的适应性广

  沸腾床渣油加氢处理过程,可以加工固定床加氢处理过程所不能加工的原料,另外,沸腾床渣油加氢处理过程还可已加工如墨西哥玛雅原因减压渣油,加拿大阿萨波斯坎沥青,冷湖沥青等减压渣油。

  2)反应器内温度均匀

  沸腾床渣油加氢裂化工艺,反应器内由于催化剂、原料油和氢气的剧烈搅拌作用和返混现象,使沸腾床反应器内部上下温度基本一致,防止局部过热,可取消冷氢介质调温的措施。

  3)催化剂在线加入和排出

  沸腾床反应器可随时加入新鲜催化剂和排出废催化剂,有利于维持较高的催化剂活性,同时可在不停工的情况下进行催化剂的再生处理。

  4)运转周期长

  沸腾床反应器中,由于催化剂的沸腾状态,克服了固定床反应器因积碳或金属沉积造成的压差而影响装长期运转的不足。

  5)良好的转质和传热;

  沸腾床操作状况下,对原料、氢气和催化剂之间的激烈搅拌作用,促进了转质和传热过程,对反应有利。

  6)催化剂利用率高

  沸腾床加氢过程,由于催化剂与原料油和氢气的充分接触,床层上下的催化剂活性基本均匀一致,失活速率也基本一致,催化剂的利用率较高。

  7)渣油转化率高

  沸腾床渣油加氢过程转化率较高,普通沸腾床渣油加氢过程转化率为60-80%,高转化率沸腾床渣油加氢过程转化率可达到97%。

  8)装置操作灵活

  沸腾床渣油加氢处理工艺操作过程非常灵活,即可以在低转化率、高脱硫率下一次通过操作,减压塔底油可以调合生产低硫燃料油;也可在高转化率、稍低脱硫率下减压塔底油大量循环操作,少量减压塔底油作为部分氧化制氢的原料;又可在低转化率、低脱硫率下一次通过操作,减压塔底尾油可调合生产中硫和高硫燃料油。