在高温下长期工作后，转鼓的干燥机会出现磨损现象。比如设备部件的尺度变形和两个协同部件的兼容性降低，会增加操作人员的成本投入，使干燥设备变得不必要，甚至影响设备的使用寿命。但我们可以找出磨损的原因和减少磨损的方法，并利用回转滚筒干燥机的动力。那么回转滚筒干燥机部件磨损的原因是什么呢？

　　1.连续式干燥

　　回转滚筒干燥机适用于在平板上干燥大量批量生产的散装材料或零件，以及铲零件。旋转筛筒同时连续输送干燥介质(如磨碎的核桃壳或硬木立方体)。

　　2.加工中的干燥介质

　　为了吸收水分，干燥介质由电加热器加热。温度完全可调。干燥过程结束后，干燥介质在筛鼓中与工件分离，并自动返回加热区。回转滚筒干燥机有一个筛篮延伸部分，用于完全清空杯形零件。

　　3.无尘工件

　　回转滚筒干燥机配有集成式除尘器和空气喷淋室，用于去除灰尘颗粒和输送干燥颗粒。这样，我们可以为您提供无尘干燥的工件，并为后续的加工过程做准备。

　　4.布局规划不合理。

　　回转滚筒干燥机布局规划不合理，会导致后罗拉磨损。因为烘干机的桶在支撑轮上是倾斜的，所以前轮和后轮的布局和比例是不一样的:前轮的宽度是120 mm，后轮的宽度是105mm；但三缸烘干机前后滚筒宽度相等，为160mm。从以上数据可以看出，后轮与轮胎的连接区域较窄，后轮承受的压力较大，长期工作后简单变形。

　　5.操作不当。

　　工人操作不当也会导致后轮严重磨损。比如有些矿厂在烘干物料时，不注意气缸的上下运动和前后支撑轮的调整，所以在整个烘干过程中后支撑轮的作用力发生变化，构成严重磨损。

　　6.不要长时间使用设备。

　　长期不使用设备也会导致烘干机的磨损。闲置机器可能会出现金属腐蚀和塑料零件老化。干燥机的磨损可能导致设备无法正常运行。如果我们不检查设备和更换零件，磨损机器的安全系数和可操作性肯定会降低。

　　7.外部环境。

　　在工作过程中，烘干机的外部工作环境是变化的，所以当遇到一些高温气流时，轮胎就会磨损。

　　回转滚筒干燥机是一种用干燥材料干燥液体的方法。在滚筒干燥过程中，制成材料的配料在旋转的大容量滚筒上在相对较低的温度下干燥。产品被研磨成片状或粉末状。目前，回转滚筒干燥机技术可以使干燥后的配料立即从零开始成型，并保持其原有的风味、颜色和营养价值。