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提高真空带式干燥机工作效率的方法

  真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料的接触式真空干燥设备。待干燥的料液通过输送机构直接进入高真空干燥机,并铺在真空带式干燥机内的几条干燥带上。由电机驱动的专用胶辊带动烘干带以设定的速度沿烘干筒方向移动。每个干燥带下有三个独立的加热板和一个冷却板。干燥带与加热板和冷却板紧密相连,通过接触传热传递干燥所需的能量。

  当干燥带从滚筒的一端移动到另一端时,材料已经被干燥和冷却,当干燥带返回时,干燥的饼从干燥带上剥离,然后通过上下移动的切割装置落入粉碎装置中,粉碎的材料通过两个气闸排出料斗排出。

  由于材料直接在高真空下干燥一段时间(通常为30-60分钟),干燥后的颗粒具有一定程度的结晶效果,微观结构中存在微孔。直接粉碎至所需粒径后,颗粒流动性好,可直接压片或胶囊化。同时,由于颗粒具有微观疏松结构,速溶性良好。而且颗粒外观好,可以大大提高速溶(颗粒)产品的档次。真空带式干燥机在机体两端连续进料和出料。

  真空带式干燥机主要由带双面铰链的可开启盖、圆柱形外壳、多个带灯的视镜、调速进料泵、新型不粘履带、履带调速驱动系统、真空设备、冷凝器、横向摆动进料装置、一套全自动温控系统、加热板、收集粉碎装置、收集罐、清洗装置等组成。