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为您讲解盘式干燥机有哪些优缺点

  盘式干燥机与箱式干燥器相对于,关键优势如下:物料机器运送,连续制造,处理量可调.防止了沉重的装卸料及人为翻盘作业,作业强度轻,作业前提好,处理简洁.干燥效率高,一般总传热系数可达240~544kJ/,均匀蒸腾强度约为7~25kg/.

  立式设备,保温改进,热源与废热应用率高.蒸腾每千克水仅需1.1~1.4kg蒸汽.其他所需动力仅为展转圆筒干燥机的十分之一控制,经济可行.占空中积小,结构紧凑,设备设备简易,室表里均可当场运用.尾气或蒸汽的扫除速率低,粉尘飞扬少,能抵达三废排放原则央求,改进作业环境.关于细粉状物料加工尤为合适,而无须附装除尘设备.

  加热盘数及主轴转速可调,物料在干燥机内停留岁月可依据工艺央求自由选定.各层料盘温度可控,抵达规章的温度分散.干燥冷却并用,能取得质量均匀,机器应力小的干燥产品.设备部件原则通用化,依据工况央求拼装,顺应性强.若与其他设备实施适度组织,还可收回溶剂及干燥糊状物料.还能用于焙烧、提高等多种产品热加工过程.

  盘式干燥机的不及之处在于:机器传动组织较繁复,运动部件多,加工央求相对较高.若设计、缔造或设备不良,搅拌耙叶与加热盘间易磨损,越发是干燥坚韧物料时更加要紧.由于加热盘腔内需接纳必定的压力,用材较多,有必定的加工难度,设备的一次性出资较大.

  不停地机器搅拌运送,易使物料割裂,粒径减小,因而不合适加工脆性物料或有粒度央求的物料.关于易黏结或结垢、污染加热面的或易过热焦化的热敏性物料不适用此设备.

  盘式干燥机吸取了传导干燥的优势,结构上援用了浮动式铧犁形耙片的展转搅拌设备,主轴转速随意可调的变速传动组织,进料量可控的定量加料器.工艺分配上交融运用热载体串并联输入,也可独自控制各层加热盘温度,和晚期冷却降温等一系列有用对策,治服了不变床传导干燥的抢手.

  通过了配加翅片换热器、溶剂收回冷凝器、袋式过滤器、干料返混组织、引风机等辅机,可升高其干燥机的制造才华.干燥膏糊状和热敏性物料,每块盘或每组盘能各自加热或冷却.很简易控制物料温度,在干燥过程中调度温度的分散.通过抽真空,把蒸宣布的蒸腾组分从干燥机中除掉,可烦琐地收回溶剂,并能实施热解和反响分配.

  典型的盘式触碰干燥机其关键组成部分有壳体及结构、空心加热圆盘、传动轴及搅拌臂与耙叶、上下轴承、联轴器、变速驱动组织、加料器、干燥介质进出口管、检视门及出料设备等.若为对流干燥时,还配有电扇、加热器或停息室、通风箱部件.若为真空干燥时,配有真空、离别或冷凝设备等.