在日常生产过程中，开动喷雾干燥机制粒前应进行必要的准备工作。首要检查各个设备的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油情况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需方位。然后接通电源检查电压和表面是否正常，检查料浆拌和桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时扫除。

　　喷雾干燥机设备正常工作后，还应守时收料、守时检查各体系工作情况，记载各工艺参数，并留心收拾振动筛。

　　喷雾干燥机造粒结束时，应首要关停加热设备，中止燃气机工作。然后关闭喷枪阀门，替换喷枪，拧下喷嘴并冲刷洁净。当进口温度减低到100℃以下后可以中止送风机和抽风机的工作。接着收拾喷雾干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，z终关闭总电源，完结生产操作。

　　如遇紧急情况，有必要立即关停喷雾干燥机设备，应首要关停送风机和料泵。假如突遇停电，应拉出燃气机，使塔体天然降温，然后翻开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

　　喷雾干燥机运用准备工作

　　1.检查洁净区空调送风是否正常。控制室负压是否构成，空气相对湿度控制在60%以上。

　　2.检查油雾器是否有油(食用植物油)，并加注到位。

　　3.检查输液泵进料管内是否进入液料。

　　4.检查喷雾干燥机设备各部件是否正常。

　　5.接通控制喷雾干燥机电源。

　　6.翻开压缩空气阀门，调度输出压力至0.45Mpa--0.7Mpa。

　　7.检查电流、电压表指示是否正常，温控表面是否正常，并设定进风温度。

　　8.检查布袋是否固定保险，铲除空气过滤器网孔上的异物。

　　9.先将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门，左清灰，右风门，右清灰，检查各动作是否灵敏。然后将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确。

　　10.雾化器调度：将喷枪取出，发起输液泵。调度雾化压力至0.20～0.40MPa。（视粘结剂粘度和喷液速度而定），调度压缩空气气压，泵速和雾化器前的调度帽至雾化杰出。输液泵电机不得在高电压下发起。