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喷雾干燥机制粒过程中应该注意的问题

  在日常生产过程中,开动喷雾干燥机制粒前应进行必要的准备工作。首要检查各个设备的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油情况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需方位。然后接通电源检查电压和表面是否正常,检查料浆拌和桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时扫除。

  喷雾干燥机设备正常工作后,还应守时收料、守时检查各体系工作情况,记载各工艺参数,并留心收拾振动筛。

  喷雾干燥机造粒结束时,应首要关停加热设备,中止燃气机工作。然后关闭喷枪阀门,替换喷枪,拧下喷嘴并冲刷洁净。当进口温度减低到100℃以下后可以中止送风机和抽风机的工作。接着收拾喷雾干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,z终关闭总电源,完结生产操作。

  如遇紧急情况,有必要立即关停喷雾干燥机设备,应首要关停送风机和料泵。假如突遇停电,应拉出燃气机,使塔体天然降温,然后翻开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。

  喷雾干燥机运用准备工作

  1.检查洁净区空调送风是否正常。控制室负压是否构成,空气相对湿度控制在60%以上。

  2.检查油雾器是否有油(食用植物油),并加注到位。

  3.检查输液泵进料管内是否进入液料。

  4.检查喷雾干燥机设备各部件是否正常。

  5.接通控制喷雾干燥机电源。

  6.翻开压缩空气阀门,调度输出压力至0.45Mpa--0.7Mpa。

  7.检查电流、电压表指示是否正常,温控表面是否正常,并设定进风温度。

  8.检查布袋是否固定保险,铲除空气过滤器网孔上的异物。

  9.先将自动/手动开关放于手动,分别合上左风门,左清灰,右风门,右清灰,检查各动作是否灵敏。然后将自动/手动开关放于自动,检查自动程序是否正确。

  10.雾化器调度:将喷枪取出,发起输液泵。调度雾化压力至0.20~0.40MPa。(视粘结剂粘度和喷液速度而定),调度压缩空气气压,泵速和雾化器前的调度帽至雾化杰出。输液泵电机不得在高电压下发起。