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沸腾床硫化有什么缺陷?

沸腾床硫化是一种硫化方法,主要用于连续硫化压出制品以及胶布。这种硫化方法是以直径为0.1~0.25毫米的固体微粒玻璃珠作为传热介质。玻璃珠用电加热,它在气体的鼓吹下被搅动而漂浮起来形成沸腾状态。呈现沸腾状态的玻璃珠有良好的传热性。它与液体硫化一样可以用来硫化压出制品。硫化时,制品通过沸腾床并被加热的玻璃珠所覆盖,从而进行热硫化。

沸腾床是一种低压硫化系统,在该系统内,胶料在常压下硫化和膨胀。压出胶条用最小的拉力通过硫化床,因此,畸变率较小。在玻璃微珠的沸腾作用下,压出胶条部分地浸没于玻璃微珠中,并不断受到热玻璃微珠的喷射,使之达到良好的硫化状态。如果需要保持产品的外形和轮廓尺寸的话,那么严格控制沸腾床硫化温度、流态化程度以及胶条横贯硫化槽的速度等是至关重要的。


沸腾床温度和运行速度控制不当,产品可能产生的缺陷:

①欠硫,物理性能低劣

②产生畸变,外廓线条不清晰;

③外观差劣

④压出的胶条,断面微孔密度不均匀

⑤废品多


沸腾床硫态化不均匀可能引起的缺陷:

A、流态化程度不足

①由于压出胶条不能浸没在热玻璃微珠中以及不能不断受到新鲜的热玻璃珠喷射,所以硫化程度不足

②由于流态化程度太低,导致压出胶条在玻璃微珠群上拖曳而过,以致在压出胶条上留下拖曳印痕。

B、流态化程度太高

①沸腾床压出胶条从塑性态过渡到硫化态的过程中由于玻璃微珠紊流作用的冲击而畸变

②由于通过玻璃微珠的空气流速过高,会对微珠产生冷却作用,于是热量进入通风或抽气系统而损耗,造成不能保持恒定的硫化温度。

所以,为克服上述缺陷,必须控制好适当的温度和运行速度,并且使流态化程度保持均匀。